наиболее распространённый вид лёгкого бетона, в котором крупным заполнителем является Керамзит, а вяжущим - цемент (реже строительный гипс, известь, синтетические смолы и т.п.); в качестве мелкого заполнителя применяют пористый или плотный (например, кварцевый) песок. По структуре (степени пористости) бетона различают плотный, крупнопористый (беспесчаный) и поризованный К. В зависимости от назначения К. подразделяют на теплоизоляционный, конструктивно-теплоизоляционный, конструктивный. Теплоизоляционный К. различной структуры применяют в основном в качестве теплоизоляционного материала в слоистых ограждающих конструкциях (См. Ограждающие конструкции) зданий. Его плотность (в высушенном состоянии) от 350 (например, крупнопористый К. на синтетических смолах) до 600 кг/м³; прочность при сжатии от 0,5 до 2,5 Мн/м² (1 Мн/м²=10 кгс/см², коэффициент теплопроводности 0,11-0,17 вт/(м•К), или [0,10-0,15 ккал/(м•ч•°С)]. Конструктивно-теплоизоляционный К. используют главным образом для однослойных стеновых панелей, крупных блоков и т.п. Его плотность 700-1200 кг/м³, прочность при сжатии 3,5-10 Мн/м², коэффициент теплопроводности 0,21-0,46 вт/(м•К), или [0,18-0,40 ккал/(м•ч•°С)]; морозостойкость 15-100 Мрз (от 15 до 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания). Конструктивный К., предназначенный для различных несущих конструкций зданий и инженерных сооружений (например, мостов), имеет плотность 1400-1800 кг/м³; прочность при сжатии 10- 50 Мн/м²; морозостойкость до 500 Мрз. Использование конструктивного К. (вместо обычного тяжёлого бетона) в крупноразмерных железобетонных конструкциях позволяет существенно снизить их массу и стоимость. Конструктивный К. высоких марок применяется также в судостроении (например, для корпусов речных и морских судов). См. также Лёгкий бетон.

Лит.: Строительные материалы, под ред. М. И. Хигеровича, М.. 1970; Бужевич Г. А., Лёгкие бетоны на пористых заполнителях, М., 1970.

Г. А. Бужевич.

наиболее распространённый вид искусственного пористого заполнителя для лёгких бетонов (См. Лёгкий бетон) (реже К. используется в качестве теплоизоляционных и звукоизоляционных засыпок в конструкциях зданий различного назначения).

К. получается при обжиге во вращающихся печах (См. Вращающаяся печь) легкоплавких вспучивающихся глинистых пород, а также слабо вспучивающихся глинистых пород с добавками (солярового масла, опилок, торфа, сульфатно-спиртовой барды и т.п.).

По структуре керамзитовое зерно представляет собой стекловидную пористую массу (с замкнутыми порами сферической формы), покрытую тонкой спекшейся оболочкой. К. изготовляют преимущественно в виде гравия (крупностью зёрен 5-40 мм) и реже в виде щебня, который может также изготовляться путём дробления крупных фракций керамзитового гравия или кусков вспученной массы К. Керамзитовый песок гравелистой формы (зёрна до 5 мм) получают при обжиге сырья в печах "кипящего слоя" или попутно, при обжиге глинистой породы во вращающихся печах. Плотность керамзитового гравия от 150 до 800 кг/м³, прочность при сжатии от 0,3 до 6 Мн/м² (3-60 кгс/см²), водопоглощение от 10 до 25\%, морозостойкость - не менее 15 Мрз (15 циклов переменного замораживания и оттаивания). См. также Керамзитобетон.

Лит.: Онацкий С. П., Производство керамзита, М., 1971.

Г. А. Бужевич.